Tình trạng co rút sau khi hàn cửa sắt, khung sắt sẽ được giảm thiểu nếu áp dụng quy trình này

Bạn là thợ hàn và bạn đang gặp những rắc rối liên quan đến các sự cố như co rút mối hàn, cong vênh? Từng thuộc ngành cơ khí nhưng với khối lượng công việc và các đặc thù riêng biệt thì hàn xì đã trở thành một ngành độc lập hiện nay. Với các bạn mới vào nghề chưa có kinh nghiệm thì sao? Chỉ đơn giản là thực hiện đúng quy trình hàn thôi liệu có đủ?

Quy trình hàn cửa sắt chuẩn áp dụng cho mọi kiểu và kích thước

– Bước 1: Xác định độ dài các chi tiết trong khung cửa sắt. Bạn cần chắc chắn rằng các thanh sắt mình chuẩn bị sử dụng để dựng thành khung có các kích thước đúng với bản vẽ đã đề ra. Đây là tiền để để giúp đảm bảo khung có hình dáng tiêu chuẩn nhất.

– Bước 2: Đây là bước tạo hình cho khung của mình, bạn có thể nối lần lượt các thanh sắt với nhau hoăc ghép chúng thành hình dạng mình muốn trước rồi mới sử dụng máy hàn và hàn chúng lại.

– Bước 3: Các mối nối sau hàn thường sẽ bị gồ ghề, nổi các phần kim loại thừa lên. Do đó đầu tiên bạn cần loại bỏ chúng bằng máy chà nhám.

– Bước 4: Được làm từ nguyên chất Polyester Resin 100% và chất làm làm cứng Hardener, matit ATM là chất làm phẳng chuyên sử dụng cho gỗ và kim loại. Trong trường hợp này matit sẽ được phun lên bề mặt khung sắt sau khi quá trình chà nhám kết thúc. Mục đích là tránh hư hải, gỉ sét giữa các mối nối khi khung dựng tại các địa điểm phải chịu thời tiết khắc nghiệt sau này.

– Bước 5: Kiểm tra lại bề mặt, chà lại một lần nữa để loại bỏ các lớp không bằng phẳng xuất hiện trên khung sắt.

– Bước 6: Quét hoặc phun sơn lên bề mặt khung đã được làm sạch, đợi khô sau đó tiếp tục phun thêm một lớp nữa để chúng bền hơn và độ chống lạ gỉ sét tốt hơn.

Bạn nên lưu ý những điều gì trong quá trình hàn khung sắt?

Dòng điện sử dụng khi hàn khung sắt.

Trước khi bắt đầu hãy kiểm tra các yếu tố như nguồn điện, các dây điện đã đảm bảo hay chưa rồi mới bắt đầu. Hàn khung sắt cần lựa chọn và chuẩn bị cẩn thận về dòng điện. Không chỉ giúp quá trình hàn diễn ra ổn định mà còn giữ an toàn cho người thực hiện.

>>> Xem thêm: khung sắt làm kệ – Những yếu tố tạo nên chất lượng của các sản phẩm hàn khung sắt, cửa sắt

Độ dài hồ quang điện khi hàn

Khi hàn mỗi loại đồ vật  khác nhau thì kích thước độ dài hồ quang điện cũng khác nhau nhưng nhìn chung tất cả đều nên nằm khoảng dưới tầm trung là tốt nhất.

Đây là độ dài giúp hồ quang phát huy tốt công dụng nối các mối hàn giữa các cây kim loại. Chúng bảo đảm việc các thao tác hàn dễ dàng thực hiện còn hồ quang sẽ khô đúng thời gian như bạn mong đợi.

Xác định vị trí que hàn

Vị trí tốt nhất để hàn là trong khoảng 5-15 độ giữa mũi hàn và bề mặt khung hoặc ngoài 15 độ nếu so với vị trí góc đứng của thợ. Ngoài ra bạn nên chọn cho mình góc đứng thích hợp để tránh các loại khí độc phát sinh trong quá trình hàn xì. Và nhớ lắp đặt các thiết bị quạt gió để làm mát và đảo chiều không khí cho mình.

Bí quyết để tạo ra các sản phẩm chất lượng và khắc phục tốt các lỗi khi hàn chính là sự tập trung trong các chuyển động.

Mỗi thao tác khi hàn đều cần sự tập trung cao độ nhằm đặt hồ quang ở vị trí chính xác cũng như căn thời gian khô của nó. Nên ưu tiên cách chuyển động dọc theo các món hàn để hiệu quả tốt hơn.

Yếu tố an toàn cũng nên được đặt lên hàng đầu. Bạn nên tuân thủ các nguyên tắc như kiểm tra, bảo hành các thiết bị hàn thường xuyên.; Bố trí, lắp đặt các đường dây một cách gọn gàng.; Ngắt các thiết bị cầu dao khi đã kết thúc công việc để tránh tình trạng cháy nổ xảy ra,..

Related Posts

Leave a Reply